CNC - TURMA N1 - 02 ATIVIDADE (CORRIGIDA)

1)  Elabore as coordenadas de contorno da peça abaixo utilizando o sistema de coordenadas absolutas.

	EIXO X	EIXO Z
P0	X 0	Z 5
P1	X0	Z0
P2	X16	Z0
P3	X20	Z-2 R2
P4	X20	Z-27
P5	X26	Z-30R3
P6	X70	Z-30
P7	X80	Z-35 R5
P8	X80	Z-70
P9	X100	Z-70

2) Sabendo que o material da peça a ser usinada é aço 1020 e a ferramenta de corte é de aço rápido, identificar na tabela no final da página qual é a velocidade de corte ideal para o acabamento da peça.

Vc = 30 m/min

3) Conhecendo a velocidade de corte, e sabendo que o maior diâmetro da peça é 100 mm, calcular as rotações por minuto para a usinagem.

Vc = 30

D = 100

N = ?

N = (Vc * 1000) / (3,14 * D)

N = (30 * 1000) / (3,14 * 100)

N = 100 RPM

4) Sabendo que o comprimento usinado por minuto é de 80 mm/min, calcule o avanço para usinagem da peça.

l = 80

N = 100

f = ?

f = l / N

f = 80 / 100

f = 0,8 mm/rev

5) Elabore o programa CNC de usinagem da peça, utilizando as coordenadas e parâmetros já calculados e seguindo a sequência abaixo:

Nome do programa

Programação em coordenadas absolutas

Programação em milímetros

Programação em RPM

Cancelar compensação do raio da ferramenta

Estabelecer avanço em mm/volta

Afastar eixos da peça.

Carregar ferramenta de acabamento T0202

Limitar rotação máxima em RPM (valor calculado)

Ligar rotação do eixo-árvore em sentido anti-horário

Aproximar ferramenta da peça

Estabelecer avanço da ferramenta ao início da usinagem (valor calculado)

Após a usinagem, afastar a ferramenta da peça novamente.

Desligar o eixo-árvore

Finalizar programa.

O0002

N10           G90 G21 G97 G40 G95;

N20            G54 G00 X200 Z200;

N30            T0202;

N40            G92 S100 M04;

N50            X0 Z5;

N60            G01 X0 Z0 F0.8;

N70            X16

N80            G03 X20 Z-2 R2;

N90            G01 Z-27;

N100         G02 X26 Z-30 R3;

N110         G01 X70;

N120         G03 X80 Z-35 R5;

N130         G01 Z-70;

N140         X100;

N150         G00 X200 Z200;

N160         M05;

N170         M30;

**Utilizar coordenadas de afastamento X200 Z200 tendo como referência o zero peça (W).

** Lembrando que: toda vez em que a ferramenta de corte não estiver em contato com a peça, utilizar código para posicionamento rápido.

** Atentar-se ao tipo de interpolação selecionado em cada bloco do programa (linear, circular horário, circular anti-horário).